澳大利亞皇家墨爾本理工大學(xué)研究人員開(kāi)發(fā)出一種新方法,可直接將海水分解成氫氣和氧氣,而無(wú)需脫鹽。最新從海水中直接制取氫氣的方法簡(jiǎn)單、可擴展,且比目前市場(chǎng)上的任何“綠氫”生產(chǎn)方法都更具成本效益。相關(guān)研究論文刊發(fā)于最近的《SMALL》雜志,朝真正可行的綠氫工業(yè)邁出了關(guān)鍵一步。
長(cháng)期以來(lái),氫氣一直被視為清潔燃料,是應對能源挑戰的潛在解決方案,對制造業(yè)、航空業(yè)和航運業(yè)等難以脫碳的行業(yè)來(lái)說(shuō)更是如此。但目前世界上幾乎所有氫氣都來(lái)自化石燃料,而獲得這些氫氣每年會(huì )產(chǎn)生約8.3億噸二氧化碳,相當于英國和印度尼西亞的年排放量之和。由水裂解制成綠氫盡管不會(huì )排放二氧化碳,但成本高昂,僅占全球氫氣總產(chǎn)量的1%。
為制造綠氫,科學(xué)家一般會(huì )使用電解槽向水中輸送電流,將其分解為氫和氧,電解槽目前會(huì )用到昂貴的催化劑,消耗大量能源和水:制造一公斤氫氣大約需要9升水。另外,還會(huì )產(chǎn)生有毒物質(zhì)氯。
為獲得更具成本效益的綠氫,研究團隊開(kāi)發(fā)出了一種專(zhuān)門(mén)用于海水的特殊催化劑:多孔N-NiMo_3P。這種新型催化劑使用時(shí)所需能量很少,且可在室溫下使用。雖然此前已有科學(xué)家開(kāi)發(fā)出用于海水裂解制氫的其他催化劑,但它們很復雜,難以規?;a(chǎn)。研究團隊此次通過(guò)一種簡(jiǎn)單的方法改變了催化劑的內部化學(xué)性質(zhì),使它們相對容易大規模生產(chǎn)。
研究人員表示,這項技術(shù)有望大幅降低電解槽的成本,且制造出的綠氫能滿(mǎn)足澳大利亞政府的綠氫生產(chǎn)目標——每公斤2美元,從而使其比化石燃料制氫更具競爭力。
研究團隊已為相關(guān)技術(shù)申請了專(zhuān)利,計劃首先開(kāi)發(fā)出一個(gè)電解槽原型,結合一系列催化劑來(lái)生產(chǎn)大量氫氣。
來(lái)源:科技日報
圖片來(lái)源:找項目網(wǎng)
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